锌液温度过高或浸锌时间过长,对镀锌角钢镀锌层表面粗糙的影响。锌液温度过高,浸锌时间过长时,或由于角钢成分及圣德林效应的影响,使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀,也会造成表面粗糙.镀锌层越厚表面越容易显得粗糙.热镀锌角钢从锌液中取出后冷却缓慢,或钢材截面太厚,或热镀锌后角钢不加立即叠放等原因,也会出现表面粗糙现象。3.角钢制造选用钢材的成分或表面条件,对角钢镀锌层表面粗糙的影响。其实镀锌层表面的光滑与粗糙,是相对而言的.与钢板,钢管或钢丝的"连续热镀锌"不同,镀锌角钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴,镀锌层不经气刀吹抹.若热镀锌角钢所用钢材表面原本就粗糙不平,有锈蚀坑或明显的轧制条纹,热镀锌完成后,其表面一般不会比原先更平整光滑。
镀锌角钢是将表面的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，与外面的空气或者其他的物质发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，主要用于各行业的金属设施之上。镀锌角钢是钢带热镀锌的关键性的设备，镀锌角钢工作时长期处于高温氧化和附中的条件下，所以材料是非重要，经过多年的实验研究已经实现了从复杂到简单的转变。早期的镀锌角钢是由生铁制造而成的，这种含碳含硅量高，耐腐蚀性差，使用寿命短。后来发展到有钢板制作，采用纯铁钢板，但是镀锌槽钢着的强度较低，在高温下容易变形并且使用寿命很短。采用低碳低硅的钢板制造的锅正常的使用之下，使用寿命可以提高到一年半到两年，这个寿命对于钢带来说仍然太低。经过多次的试验以及经验得知制造锌锅的供热量为8360kj/h。

回火类别低温回火将淬硬的钢件加热到150-50C,并在这个温度保温一定时间，然后在空气中冷却,低温回火多用于切削、量具、模具、轴承和渗碳零件等。钢件因淬火而产生的内应力。中温回火将淬火的钢件加热到350～450％，经保温一段时间冷却下来,一般用于各类弹簧及热冲模等零件。
  使钢件较高的弹性、一定的韧性和硬度。高温回火将淬火后的钢件加热到500～650C，经过保温以后冷却,主要用于要求度、高韧性的重要结构零件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。使钢件的综合力学性能，即较高的强度和韧性及足够的硬度，钢件因淬火而产生的内应力。
  调质将淬火后的钢件进行高温(500～600C)回火多用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等调质一般是在粗加工之后进行的。细化晶粒，使钢件较高韧性和足够的强度，使其具有良好的综合力学性能。时效处理人工时效将经过淬火的钢件加热到100～160℃，经过长时间的保温，随后冷却。
  内应力，零件变形，尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。自然时效将铸件露天；钢件(如长轴、丝杠等)海水中或长期悬吊或轻轻敲打要经自然时效的零件，好先进行粗加工。化学热处理将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能。
  化学热处理类别钢渗的碳将碳原子渗入钢件表层。常用于耐磨并受冲击的零件，如：轮、齿轮、轴、销等。使表有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。钢渗的氮将氮原子渗入钢件表层。常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件。
  钢件表层的硬度、耐磨性、耐蚀性。钢的化将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢。钢件表层的硬度和耐磨性。发黑将金属零件很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于低碳钢、低碳合金工具钢。